ZL-1034B Vakuum-Imprägniermaschine (Zwei-Zylinder)

Beschreibung des Produkts:

Vakuum-Imprägnierung Maschine eignet sich für eine Hochfrequenz-, Niederfrequenz-Transformatoren, Drosseln, Motoren, Drosseln, Gleichrichter, Metallguss und Tauchen Verarbeitungsanlagen C-Typ-Kern, die mechanische Festigkeit, Durchschlagfestigkeit und Feuchtigkeit, um die Spule, Schimmel, Rauschunterdrückung und andere Funktionen zu verbessern. Harz Füllung alle Arten von Metall-Film-Kondensatoren, Elektrolyt-Kondensatoren, mittel / klein Harz Handwerk Vakuum Entgasung Prozess, und alle Arten von Kunststoff-Rohstoffen, PU Vakuum Entgasung Prozess. Verbessern Sie die Produktqualität, reduzieren Sie die Produktionskosten, sparen Sie Effizienz und schützen Sie die Umwelt. Das Gerät hat in der Regel zusammengebaut Typ, Bulk-Typ, quadratischen Zylinder-Typ, Single-Typ-Multi-Zylinder-, Single-Zylinder-Multi-Maschine und Multi-Maschine-Typ-Multi-Zylinder-Typ, wie Dutzende von Sorten.

Vakuum-Imprägnierung Maschine Hauptfunktionen sind wie folgt:
1. benötigt werden imprägnierte Gegenstände in den Zylinder, den Zylinderkopf durch Kopf abschließen

Geräteverriegelung.
2. Vakuumansaugung, Druck für einige Zeit; das Flüssigkeitsreservoirfass bei atmosphärischem Druck

in den Zylinder, erreicht die Flüssigkeit nach dem Schließen des Einlassrohrs eine bestimmte Höhe.
3. (Fortsetzung) Vakuum: nach Erreichen eines bestimmten Vakuums wird die Verpackung aufrechterhalten.
4. das Gleichgewicht (Einlass), öffnen Sie die Ansaugung (Aufruf) Düse, Luft auf den atmosphärischen Druck natürlich in

der Zylinder, wobei der Innendruck des Zylinders gleich dem Druck außerhalb des Zylinders ist.
5. Auspuff (Abluft), offene (Ansaug-) Düse Ausatemluft Zylinder ausgeatmet. Externer Druck auf

der Zylinder gleich sind.
6. den gesamten Druck aus dem Flüssigkeitszylinder ablassen, wobei der Druckanschluss geschlossen wird (zylinderintern)

Druck aufrechterhalten wird)
7. das Abgas wieder, so dass der äußere Zylinder und der Zylinderdruck überschüssige Flüssigkeit ausgleichen

in das Innere des Objekts imprägniert.
8. abtropfen lassen, die Probe entfernen

Allgemeine Struktur:

Der Vakuumkasten besteht aus hochwertigen A3-Stahlblechen gemäß den nationalen Normen, die gefaltet und zusammengeschweißt sind. Der Vakuumdeckel besteht aus 5 mm dicken Stahlplatten. Die Dichtungselemente bestehen aus importierten 10 mm dicken Silikongummiplatten; die Öffnungsmethode ist eine Gas-zu-Öl-Umwandlung. Die gesamte Stützsäule ist mit 4 × 4 Vierkantrohren und verstellbaren Füßen ausgestattet (± 50 mm verstellbar).

Vakuum-Pumpsystem:

Mit einer Spannung von 380V dreiphasig vier Draht 0.75KW, mit einem neutralen Draht ausgestattet. Der Motor nimmt eine 5L/S Vakuumröhre aus einer dreiphasigen vier Pole 0.75KW Vakuumpumpe importiert, und verwendet korrosionsbeständig und dehnungsfest transparentem Stahldraht Rohre. Das Luftventil verwendet hochwertige Messingkugelventile, die mit Luftrückschlagventilen und Ölfiltern ausgestattet sind.

Hebesystem:

Mit Hilfe eines pneumatischen Ölförderzylinders kann die Hubhöhe eingestellt werden (0-100 mm).

Kontrollsystem:

Der Vakuumgrad kann eingestellt werden (0~999s), die Eintauchzeit kann eingestellt werden (0~999s), die Vakuum/Luft-Füllzeit kann eingestellt werden/die Anzahl der Male kann eingestellt werden, und der Flüssigkeitsstand hat automatische Anstiegs- und Absenkfunktionen; Ausgestattet mit einer separaten sekundären Vakuumfunktion.

Schutzsystem:

Die Vakuumpumpe ist mit einem Luftrückschlagventil und einem Luftfilter ausgestattet (um Phänomene wie Ölrückfluss und das Eindringen von Wasser in die Vakuumpumpe zu verhindern), und der Steuerkreis ist mit einer "Indikatorsicherung" ausgestattet (zum einfachen Austausch und zur Kontrolle).

System einstellen:

1. Einstellung des Vakuumgrades (0-999 Sekunden) B Einstellung der Eintauchzeit (0-999 Sekunden) C Einstellung der positiven und negativen Zeit (0-999 Sekunden) für das Vakuumieren/Blasen D. Einstellung der Anzahl der positiven und negativen Arbeitszyklen (0-999 Mal) E Einstellung des Sekundärvakuums (0-999 Sekunden).

Produktoperationsprozess:

Produkt platzieren → Start drücken → Automatisches Schließen des Vakuumkastendeckels → Vakuumieren → Öltank steigt → Tauchzeit abgelaufen → Öltank sinkt → Mit Luft füllen → Vakuumieren → Mit Luft füllen (evakuieren, mit Luft füllen, Umlaufzeiten erreicht) → Automatisches Öffnen des Vakuumkastendeckels (Alarm für N Sekunden zur gleichen Zeit) → Ein Arbeitsgang ist abgeschlossen, um das Produkt zu entnehmen. (Hinweis: Sowohl das Öffnen/Schließen des Deckels als auch das Anheben des Öltanks erfolgt mit der Luft-Öl-Umwandlungsmethode).

Funktionelle Merkmale:

1. Annahme eines Schrittmotors zum Antrieb einer Präzisions-Kugelschraube zum Antrieb der Sub Slot Heben Eintauchen, die die Hubhöhe voreingestellt werden kann; Pre einstellbare Hubhöhe (maximale Hub von Sub Slot 60mm; Verschiebung Genauigkeit ± 0,05mm)
2. Der Spiralaufzug hat eine hohe Tragfähigkeit, eine hohe Regelgenauigkeit, und der PIN klebt nicht am Lack, so dass eine sekundäre Verzinnung nicht erforderlich ist.
3. CNC-Kern Mikrocontroller-Steuerung, kann mehrere Eintauchmodi voreingestellt, und hat die Funktion der rechtzeitige und angemessene Beseitigung von Blasen;
4. Automatisches Öffnen und Schließen des Kastendeckels, sekundäre automatische Vakuumpumpe, zeitsparend, arbeitssparend, umweltfreundlich, energiesparend und geeignet für den Betrieb mehrerer Maschinen durch eine Person.
5. Die gesamte Rinne besteht aus 10 mm dickem Stahlblech. Das Doppelglas-Beobachtungsfenster ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Eintauchbedingungen

Technische Parameter: