FPV Filterwert-Druckmessgerät

Anwendbar：
Die Prüfmethode dieser Maschine ist in Übereinstimmung mit der europäischen Norm EN13900-5:2005 Prüfnorm, anwendbar auf.Es ist geeignet für die Bestimmung der Dispergierleistung von festen Stoffen wie Pigmente in PP, PE und anderen Kunststoff-Rohstoffen und deren Masterbatches und andere Mischungen.Bestimmung der Dispergierleistung, Echtzeit-Aufzeichnung und Erfassung der Schmelzedruck und Temperatur-Kurve Änderungen vor der Filtration, und die automatische Berechnung des Drucks und der Filtration Wert.Es zeichnet und erfasst die Änderung der Schmelzedruck und Temperatur-Kurve vor der Filtration in Echtzeit, und berechnet den Wert der Druck-Filtration automatisch.

Grundsatz：
Es besteht aus einem kleinen Präzisions-Einschneckenextruder, einer Schmelzepumpe, einem Siebfilter, einem hochpräzisen Temperatur- und Drucksensor für die Schmelze sowie einem PLC-Programm-Mess- und Analysesystem. Das Prüfmaterial wird zunächst im Einschneckenextruder aufgeschmolzen und homogenisiert und dann von der Schmelzepumpe mit konstanter Geschwindigkeit, konstantem Druck und konstanter Temperatur in den mit einem 10μm-Sieb (1250 Mesh) ausgestatteten Düsenkopf gefördert. Das SPS-programmierbare Programm misst und zeichnet die Veränderung der Schmelzedruckkurve vor dem Bildschirm in Echtzeit auf, berechnet dann automatisch den Filtrationsdruckwert (FPV) und druckt das Prüfergebnis aus.

Typische Anwendungen：
1. F&E und Formulierungsoptimierung von Masterbatches
2. F&E und Formulierungsoptimierung von Masterbatches mit Füllstofffunktion

3. Messung der Dispersionsleistung von Pigmenten, Masterbatches und anderen Füllstoffen.
4. Qualitätsprüfung und -kontrolle

Einschnecken-Extruder：
1. Temperaturbereich：～300℃
2. Temperatur Präzision: ±1℃
3. Durchmesser der Schraube: 20
4. L/D-Verhältnis: 1:28
5. Schneckendrehzahl: 0-95rpm Frequenzregelung
6. Schneckenmaterial: 38CrMoAl Chrom-Molybdän-Legierung, Oberflächenhärtung, Nitrieren, Verchromen, Polieren und Feinstbeugungsschleifen.
Die Oberfläche ist gehärtet, nitriert, verchromt, poliert und ultrapräzise diffraktiv geschliffen, mit einer Rauheit Ra≤0,4μm.
0,4μm, Nitrierschichttiefe ≥ 0,6mm, Härte HRC55 ~ 60
7. Material des Fasses: 45# Kohlenstoffbaustahl, Oberflächenhärtung, Nitrieren, Verchromen, Polieren und ultrafeines Beugungsschleifen.
Die Oberfläche ist gehärtet, nitriert, verchromt, poliert und hochpräzise beugungsgeschliffen, Rauheit Ra ≤ 0,4μm, Tiefe der Nitrierschicht ≥ 0,6mm.
Nitrierschichttiefe ≥ 0,6mm, Härte HRC55 ~ 60
8. Heizzone: Fass 3-Zonen-Heizung, Kopf 2-Zonen-Heizung, abgedeckt mit einer
Windschutzscheibe
9. Kühlzone: 4 Gruppen von Multi-Flügel-Ventilatoren, ultra-statische Zwangsluftkühlung
10. Trichter: aus rostfreiem Stahl 304, mit Schieber-Schnellentleerungsvorrichtung und transparentem Entleerungssitz, der jederzeit entleert werden kann.
und transparenten Fütterungssitz können Sie die Fütterungssituation jederzeit beobachten.
11. Schmelztemperatur: Hochpräziser Schmelztemperatursensor zur Überwachung der Schmelztemperaturänderung.
12. Schmelzedruck: 0-40MPa hochpräziser Schmelzedrucksensor zur Überwachung der Kopfdruckveränderungen, geschlossener Regelkreis zur Verriegelungssteuerung
Verriegelungssteuerung des Hostbetriebs im geschlossenen Regelkreis
13 Antriebsmotor: 2,2KW Präzisionsgetriebemotor
14. elektronisches Steuerungssystem: PLC programmierbaren Farb-Touchscreen, Mensch-Maschine-Interface-Betriebssystem, kann der Extrusionsprozess dynamisch angezeigt und überwacht werden.
Der Extrusionsprozess kann dynamisch angezeigt und überwacht werden, einschließlich der Temperaturregelung, des Antriebs, der Drehung, des Drucks und anderer Verriegelungsvorgänge.
Anzahl, Druck und andere Verriegelungsfunktionen
15. Sicherheitsschutz: Schmelzdruck verriegelt mit dem Host zum Schutz vor Überdruckalarm; Schmelztemperatur verriegelt mit dem Host zum Schutz vor Überdruckalarm; Schmelztemperatur verriegelt mit dem Host zum Schutz vor Überdruckalarm.
Die Schmelzetemperatur ist mit dem Host verriegelt, um einen Schutz vor niedrigen Temperaturen beim Anfahren zu gewährleisten.
16. Stromversorgung: 3#, AC380V, 50Hz dreiphasig, fünfpolig
17. Volumen: 1980 × 550 × 1550 (B × T × H) mm
18 Gewicht: etwa 320 kg

IV.Dosierpumpe：
1. Durchsatz: 5cc/Umdrehung Durchsatz
2. Geschwindigkeit: 60rpm Variable Frequenzsteuerung
3. Temperatur: ≤350°C
4. Druck: ≤270bar

V. Drucksensor：
1. Eingangsdruck: 0-10Mpa (Dynisco)
2. Ausgangsdruck: 0-35Mpa (Dynisco)
3. Druckgenauigkeit: ±0,%1 oder weniger

Filter：
Das Filtersieb entspricht der Norm EN13900-5:2005, der Aluminiumrahmen ist mit einem mehrlagigen Edelstahlgewebe bespannt, das Siebpaket entspricht der europäischen Norm.

Analyse- und Testplattform：
1. PLC programmierbare Farb-Touch-Screen-Controller, Mensch-Maschine-Schnittstelle-Betriebssystem
2. Druck-, Temperatur-, Durchfluss-, Drehzahlregelungsmodul, Verriegelung Verriegelungsregelung
3. Rechtzeitige Erfassung und Aufzeichnung der Schmelztemperatur- und Druckkurvenänderungen
4. mit USB-Buchse, kann an den Drucker angeschlossen werden, um die Testergebnisse zu drucken
5. Automatische Erstellung von Prüfberichten, automatische Berechnung des Filterdruckwertes (FPV)