ZL-6040 Nízkotlaká klimaticky řízená zkušební komora pro výškové měření teploty

1Omezení vzorků

Toto testovací zařízení je zakázáno:

Zkoušení a skladování vzorků hořlavých, výbušných a těkavých látek.

Zkoušení a skladování žíravých látek

Testování nebo skladování biologických vzorků

Zkoušení a skladování vzorků se silnými zdroji elektromagnetického vyzařování.

 

2Jmenovitý vnitřní objem

Jmenovitý objem: 75 l

Vnitřní rozměry krabice: Š500 × V500 × H300 mm

Celkové rozměry: Š 1160 × V 1650 × H 1470 mm (bez vyvýšené odnímatelné části)

(Přednost mají skutečné konstrukční výkresy)

 

3Index výkonu

3.1 Podmínky testovacího prostředí Okolní teplota je 5~35 ℃, relativní vlhkost ≤ 85RH.

Toto zařízení nesmí být umístěno v zařízeních obsahujících hořlavé, výbušné nebo těkavé, korozivní plyny, které by mohly produkovat předměty potřebné k testování nebo skladování.

3.2. Zkušební metoda Výkonnostní parametry se testují podle metody specifikované v normě GB/T 5170.10-2017;

3.3. Teplotní rozsah -70 ℃ ~ +150 ℃

3.4. Kolísání teploty ± 0,5 ℃ (atmosférický tlak v nezatíženém stavu)

3.5. Teplotní odchylka ± 2 ℃ (atmosférický tlak v nezatíženém stavu)

3.6. Teplotní rovnoměrnost ≤2 °C (při atmosférickém tlaku bez zatížení)

• Rozsah vlhkosti 20%1 až 98 RH (vztahuje se na teplotu mezi 25 °C a 85 °C, viz tabulka rozsahů regulace vlhkosti)
• Kolísání vlhkosti ≤±21R.H.
• Odchylka vlhkosti ±3RH (při vlhkosti >75RH); ±5,0RH (při vlhkosti ≤75RH);
• Tabulka rozsahů regulace teploty a vlhkosti

3.7. Rychlost nárůstu a poklesu teploty může dosáhnout nelineárního nárůstu teploty 2-3 °C/min, nelineárního chlazení 1 °C/min;

3.8. Rozsah tlaku při atmosférickém tlaku ~ 30 kPa (pokojová teplota v nezatíženém stavu)

3.9. Rychlost snížení tlaku při atmosférickém tlaku ~ 30 kPa ≤ 20 min

3.10. Rychlost zotavení z přetlaku ≤10 kPa/min

3.11. Odchylka tlaku (při atmosférickém tlaku～30kPa): ≤±2kPa;

 

4Strukturální prvky

Toto zařízení se skládá hlavně z pěti základních částí, jako je zkušební komora, systém cirkulace teploty, systém nízkotlakého vakua a systém řízení programu. Mezi ně patří:

• Zkušební komora obsahuje tlakovou nádobu, dveře, izolační vrstvu, těsnění pláště, výstupní otvor pro zkušební signál a vnější přírubu, vnitřní osvětlení atd.
• Systém cirkulace teploty včetně chladicího systému, chladicí systém včetně originálního amerického polohustého kompresoru Emerson, dánského expanzního ventilu Danfoss, amerického chladiva DuPont, tchajwanského deskového výměníku tepla GaoLi, amerického odlučovače oleje TEMPRITE, dánského Danfossu nebo solenoidových ventilů stejné úrovně.
• Nízkotlaké vakuové systémy zahrnují dovážené značky vakuových čerpadel, vakuometrů, vakuových solenoidových uzavíracích ventilů, vakuových odvzdušňovacích ventilů, vakuových trimmerů, lapačů oleje, potrubí a hadic a standardních konektorů.
• Řídicí systém využívá čínské a anglické rozhraní a používá vlastní software. Řídicí systém vybírá značkové komponenty pro řízení nízkotlakého systému vzduchu, systému cirkulace teploty, chladicí jednotky, procesu otevírání ventilů, zpracování testovacích dat (sběr, ukládání, stahování) atd.

 

5Řídicí systém

5.1. Ovladač 7palcový průmyslový barevný dotykový displej s nezávislým softwarem.

5.2. Specifikace řízení Pro řízení SSR pomocí PID regulátoru je použit vyvážený systém regulace teploty (BTC), který zajišťuje stabilitu teploty uvnitř boxu. Současně s přednastavenou rychlostí čerpání vakuového čerpadla je dosaženo stability tlaku. Řídicí systém využívá vlastní regulátor a tchajwanskou průmyslovou dotykovou obrazovku a hlavní komponenty jsou světoznámé značky, jako například: relé, polovodičová relé, omezovače teploty atd. pro japonskou společnost OMRON; stykače pro společnost Schnyder. Řízení využívá relativně nezávislé ruční a automatické ovládání ve dvou pracovních režimech. Ruční ovládání usnadňuje finální instalaci a ladění zařízení a implementaci nouzového zastavení a dalších operací v případě nehody v automatickém řízení, aby byla zajištěna bezpečnost zařízení. Návrh programu je jádrem automatického řídicího systému, snižuje závislost systému na lidech, přispívá ke stabilitě testu a snižuje náročnost práce obsluhy. Podle charakteristik řídicího objektu se dělí na řízení nízkotlakého výfukového systému, řízení teplotního cirkulačního systému, řízení chladicí jednotky (včetně systému zásobování cirkulační chladicí vodou) a nakonec na řízení hostitelského počítače, které odesílá jednotné řídicí instrukce a zpracovává testovací data (shromažďování, ukládání, stahování atd.). Každá část řídicího objektu má své vlastní charakteristiky a používá různé řídicí veličiny, které se používají ve standardním komunikačním režimu, aby se usnadnila koordinace mezi jednotlivými částmi.

 

5.3. Specifikace regulátoru:

Přesnost: Teplota ± 0,1 ℃ + 1 číslice, tlak ± 1 Pa + 1 číslice.

Rozlišení: Teplota 0,1 ℃, Tlak: 1 Pa.

S horním a dolním limitem pohotovostního režimu a funkcí alarmu.

Teplota do silového signálu (RTD) PT-100Ω (platinový odpor).

Vstupní tlakový signál 4～20mA.

9 skupin nastavení parametrů PID regulace, automatický výpočet PID.

5.4. Kapacita programu a řídicí funkce

• Režim nastavení: programovatelné a nastavení pevné hodnoty.
• Dostupné programové skupiny: Maximálně 50 PATTEN.
• Využitelná kapacita paměti: celkem 12500 SEGMENTŮ.
• Opakovatelné příkazy: až 3200krát pro každý příkaz.
• Rozsah nastavení: Teplotní podmínky: Upraveno podle provozního teplotního rozsahu

zařízení (horní limit 5 °C, dolní limit 5 °C).

• Program je vytvořen v dialogovém okně s funkcemi pro úpravu, mazání, vkládání a další.
• Nastavení času SEGMENTY 0～
• Programovatelný modul řízení časování x2.
• V případě výpadku napájení se program automaticky spustí a bude pokračovat v jeho provádění po obnovení napájení.
• S komunikačním rozhraním RS-485.
• S rozhraním USB pro stažení křivky a dat kdykoli.
• Díky funkci LAN komunikace lze stroj zdvojnásobit.
• Grafická křivka v reálném čase může být zobrazena při spuštění programu.
• Automatické nastavení mrazicího výkonu.
• Funkce spuštění a ukončení rezervace.
• Funkce nastavení data a času.
• Funkce zámku klávesnice a obrazovky (LOCK), ochrana heslem, aby se zabránilo neoprávněným změnám v řídicí strategii, aplikacích a systémové databázi.

 

5.5. Funkce zobrazení na obrazovce:

• Obrazovka je interaktivní, není potřeba zadávat klávesy, možnosti se na obrazovce zobrazují přímo dotykem.
• Nastavení (SV) a skutečné (PV) hodnoty teploty se zobrazují přímo.
• Lze zobrazit aktuální číslo programu, číslo segmentu, zbývající čas a číslo cyklu.
• Spuštění funkce součtového času.
• Hodnota nastavení programu se zobrazuje jako grafická křivka s možností zobrazení funkce provádění programové křivky v reálném čase.
• Díky samostatné obrazovce pro úpravu programu lze na každé stránce zadat alespoň 5 segmentů teploty, tlaku a času.
• Dokáže zobrazit provozní stav celého systému a monitorovat všechna provozovaná zařízení v systému.
• Čínštinu a angličtinu lze libovolně přepínat.
• Zobrazení na obrazovce s indikací poruchy.
• Obrazovka může být podsvícená.
• Funkci ochrany displeje lze nastavit načas, pomocí ČASOVAČE nebo manuálně.

 

5.6. Měřicí senzor

• Teplota: platinový odpor PT100
• Tlak: PTX7517 (US GE)                  
• Měřicí rozsah: 0~110 kPa
• Typická přesnost: ±0,1 % Maximální přesnost ±0,2 % plného rozsahu.
• Roční stabilita: 0,11FS
• Výstup: 4~20mA
• Tlaková přípojka: vnitřní závit G1/4

 

6Bezpečnostní ochranné zařízení

6.1. Chladicí systém

Ochrana kompresoru proti přetlaku.

Přehřátí motoru kompresoru.

Nadproud motoru kompresoru.

6.2 Zkušební komora Nastavitelná ochrana proti přehřátí.

Pojistka pro testování prostorové teploty.

Ochrana proti přehřátí omezovače teploty klimatizačního kanálu.

Ochrana proti přehřátí motoru ventilátoru.

Rychlá pojistka proti nadproudu ohřívače.

Ochrana proti přehřátí nástěnného ohřívače.

6.3. Ostatní

Ochrana proti nadproudu a přetížení motoru vakuového čerpadla.

Ochrana proti fázovému sledu a výpadku fáze v síti.

Ochrana proti úniku.

6.4. Doprava

Hlavní konstrukce zkušební komory je integrálního typu.

 

7. 7Provozní podmínky: Uživatel musí zaručit následující podmínky.

7.1. Místo:

Terén je rovný, dobře větraný a neobsahuje hořlavé, výbušné, korozivní plyny ani prach;

V blízkosti se nevyskytuje žádné silné elektromagnetické záření.

V blízkosti zařízení se nachází drenážní kanál.

Únosnost podloží: nejméně 800 kg/m2.

7.2 Napájení

• AC (380±38)V (50±0,5)Hz třífázový čtyřvodičový + ochranný vodič
• Odpor uzemnění ochranného vodiče menší než 10 Ω; napájení v režimu TN-S nebo TT
• Uživatelé jsou povinni nakonfigurovat vzduchové nebo napájecí přepínače s odpovídající kapacitou pro dané zařízení v místě instalace a přepínač musí být nezávislý a specializovaný pro použití daného zařízení.

7.3. Celkový výkon celého stroje: 26 kW, vzduchový spínač 63 A.

7.4 Podmínky prostředí:

• Teplota: 5～35℃
• Relativní vlhkost: ≤ 85RH
• Tlak vzduchu: 86～106 kpa