Rentgenový inspekční stroj ZL-4009

Aplikace Fpole:

Rentgenové inspekční zařízení se používá hlavně v následujících profesních oblastech:

1. Elektronická výroba a polovodičový průmysl

Při výrobě integrovaných obvodů (IC), desek plošných spojů (PCB) a elektronických součástek (jako jsou kondenzátory, induktory a konektory) se využívá technologie rentgenového zobrazování v reálném čase. Dokáže přesně detekovat vnitřní vady balení čipů (jako je špatné spojení zlatých drátů, dutiny v plastových zapouzdřených vrstvách), kvalitu pájených spojů desek plošných spojů (falešné pájení, přemostění, nedostatečné pájení) a vnitřní strukturální abnormality polovodičového balení (jako je ofset čipu, praskání pouzdra), čímž splňuje požadavky na kontrolu kvality pro „nulové vady“ přesných elektronických součástek v oblastech, jako je spotřební elektronika a průmyslová elektronika.

2. Automobilový průmysl a průmysl autodílů

U klíčových automobilových komponentů (jako jsou bloky motorů, tělesa ventilů převodovky a pouzdra senzorů) se pronikavá síla rentgenového záření využívá k detekci vnitřních pórů, trhlin a vad vměstků. U automobilových elektronických modulů (jako jsou palubní desky plošných spojů a senzorové moduly) lze kontrolovat spolehlivost pájení a integritu vnitřní struktury, aby se zajistil bezpečný provoz celého elektrického systému vozidla a splňovaly se přísné požadavky systému managementu jakosti IATF16949 v automobilovém průmyslu pro testování komponent.

3. Nový energetický průmysl (lithiové baterie/fotovoltaika)

V oblasti lithiových baterií je kontrola zarovnání elektrodových listů článků výkonových baterií, vrásek v separátoru, nebezpečí vnitřního zkratu (například propíchnutí separátoru kovovými cizími předměty) a kvality svařování článků v PACKu jedním z klíčových zařízení pro „ověření bezpečnosti“ lithiových baterií od fáze výzkumu a vývoje až po fázi hromadné výroby.

Ve fotovoltaice: Nedestruktivní testování se provádí na skrytých trhlinách, fragmentech fotovoltaických článků a modulů, jakož i na vnitřních bublinách a cizích předmětech v obalové vrstvě, aby se zajistila účinnost výroby energie a životnost fotovoltaických produktů.

4. Letecký a špičkový průmysl

Při výrobě přesných leteckých součástí (jako jsou lopatky leteckých motorů a součásti hydraulických systémů) se detekují vnitřní mikroskopické vady (jako jsou abnormální zrna a mikrotrhliny); u špičkových průmyslových odlitků (jako jsou ventily a tělesa čerpadel) se kontrolují vady odlitků (smršťovací dutiny, díry od písku), aby se zajistila spolehlivost a bezpečnost špičkových zařízení.

Tento typ zařízení s rentgenovým zobrazováním s vysokým rozlišením a systémem digitální detekce a analýzy se stal klíčovým technickým zařízením pro různá průmyslová odvětví k dosažení „sledovatelnosti kvality v celém procesu“ a „přesné kontroly vad“. 

Vlastnosti:

1. Perspektivní zobrazování s vysokým rozlišením

2. Importovaný světelný zdroj s vysokým rozlišením a mikroostřením

3. Inteligentní rozpoznávání softwaru vyvinutého vlastním vývojem

4. Detektor zdroje světla. Lze jej kombinovat a pohybovat pomocí CNC

Radiační bezpečnost

Úroveň radiace celého stroje splňuje mezinárodní normy a ekvivalentní rychlost testované dávky záření na povrchu celého stroje je menší než 1 µSv/hod. Funkce bezpečnostního blokování: Koncové spínače jsou nastaveny na všech pozicích otevírání dveří. Po otevření dveří se zdroj záření automaticky vypne. Automatická ochranná funkce zdroje záření: Pokud zařízení není v provozu, zdroj záření se po 5 minutách automaticky vypne a přepne do ochranného stavu. Provozní stav zdroje záření je indikován kontrolkou stavu.

Zobrazování Eefekt

Související parametry: